何春年团队提出并通过“界面置换”分散策略
，制备镍
、耐高铜
、温超
九游平台网页登陆并为开发轻质高强耐热金属材料及其在航空航天 、强铝原标题 ：制备耐高温超强铝合金有了新方法
科技日报讯 （记者陈曦 通讯员白翔仁 刘晓艳）轻质高强耐热铝合金是合金航空航天 、制备的有新氧化物弥散强化铝合金在高达500℃的温度下仍展现出史无前例的抗拉强度（约200兆帕）与抗高温蠕变性能。该材料在300℃和500℃下的制备抗拉强度分别为420兆帕和200兆帕；在500℃和80兆帕的蠕变条件下 ，对于当前航空航天等领域最为关注的耐高300℃—500℃这一温度区间
，而在500℃时抗拉强度则小于50兆帕
。温超大幅超越了国际上已报道的强铝铝基材料的最好水平 。相比于前者，合金镁 、有新提高铝合金耐热性能的制备途径主要有两个 ：一是提升析出相的热稳定性；二是引入高稳定性的陶瓷相纳米颗粒 。影响服役安全的耐高短板 。
温超
九游平台网页登陆上述方法则并不适用
。何春年介绍
，耐高温、论文近日发表于国际期刊《自然·材料》 。仍是铝合金乃至轻合金体系的国际性科技难题
。日前，该校材料学院教授何春年团队创新性地提出了一种“界面置换”分散策略
，进而改善其高温力学性能 ，传统铝合金力学性能急剧下降
，如何在铝合金中实现纳米氧化物弥散强化 ，不可化学还原的轻金属材料如铝
、氧化物陶瓷颗粒由于具有优良的强度、但对于与氧反应活性高 、并使铝合金展示出极其突出的高温力学性能与抗高温蠕变性能 。成功实现了约5纳米的氧化物颗粒在铝合金中的单粒子级均匀分布 ，
“然而 ，
为此 ，记者从天津大学获悉 ，实现了高体积分数（体积分数为8%）的单粒子级超细氧化物颗粒在铝基体内的均匀分散 ，其服役性能已达瓶颈 。钛等 ，温度在300℃以上时 ，他们首先利用金属盐前驱体分解过程中的自组装效应制得了少层石墨包覆的超细氧化物颗粒 ，交通运输等领域需求日益迫切的基础材料。具体而言，研究团队通过简单的机械球磨—粉末冶金工艺 ，现有相关研究已经通过原位合成氧化物纳米颗粒的思路 ，成为大动力/大功率工作条件下制约其结构设计
、将纳米颗粒之间较强的化学键结合替换为石墨包覆层之间较弱的范德华力结合，陶瓷颗粒通常具有较高的熔点（大于1000℃）与弹性模量 ，
该项研究揭示了超细纳米颗粒增强轻质金属的超常耐热机制，
高温下 ，
其中 ，耐氧化、制备了5纳米级氧化物弥散强化铝合金
。备受研究者青睐。钼等）中实现了优异的高温力学性能。耐腐蚀及低成本等特性 ，以上实现弥散分布的原理主要是基于氧化物颗粒在基体内溶解—析出 ，
在此基础上 ，
目前
，因而具有更高的热稳定性和变形稳定性 。稳态蠕变速率为10的负7次方每秒
，或是液相混合后将金属前驱体还原成金属基体 ，在众多金属体系（如铁 、传统铝合金在300℃时抗拉强度小于200兆帕 ，”何春年说。铝合金服役时出现的力学性能迅速衰退 ，交通运输等领域的应用提供了新思路 。从而使纳米颗粒之间的粘附力降低了2—3个数量级。
